header

     
 
  Zakres działalności

Produkcja:

złącza: krzyżowe, przelotowe, kontrolne, rynnowe, uniwersalne

uchwyty: gąsiorowe, kątowe, wbijane, na blachę, dachówkowe  
    proste, przyklejane, naciągowe i ceramiczno - plastikowe

uziomy pionowe składane i jednolite

wsporniki pionowe, maszty jednolite i składane

kotwy, opaski na rury, prościarki ręczne do drutu, osprzęt sieciowy       

detale wg szkiców Klienta, śniegołapy, kotwice jachtowe

 

Sprzedaż:

drut odgromowy ocynkowany: 
   6 mm ~0,23 kg/mb, 
   8 mm ~0,40 kg/mb

drut miedziany 
   6 mm ~0,25 kg/mb,
   8 mm ~0,44 kg/mb

bednarka ocynkowana:
  25x4 ~0,79 kg/mb, 
  30x3 ~0,71 kg/mb  
  30x4 ~0,94 kg/mb

osprzęt do ochrony ekwipotencjalnej, szyny ekwipotencjalne, 
   opaski  uziemiające

skrzynki i studzienki na złącza kontrolne (probiercze), 
   pokrywy kanałowe  

 

Firma A.H.sp.j. Hardt i Wspólnicy w dniu 11.03.2003 przeszła pomyślnie audit zewnętrzny i otrzymała certyfikat ISO 9001:2000 nr 126896 na projektowanie, produkcję i sprzedaż elementów instalacji odgromowej i uziomów składanych. Od 1998 roku firma posiada certyfikat uprawniający do oznaczania wyrobów znakiem bezpieczeństwa B wydanym przez SIMTEST Katowice. Z początkiem 2005 uzyskaliśmy dodatkowy aneks do znaku B wydany po przeprowadzeniu certyfikacji według modelu 5 ISO uprawniający do oznaczania znakiem bezpieczeństwa B uziomów jednolitych i składanych oraz masztów. 


Nadmieniamy że jako jedyna firma w Polsce narzuciliśmy sobie pokrycie galwaniczne o grubości minimum 12 mikronów i obróbkę chromianową żółtą (C). Elementy cynkowane elektrolitycznie są zgodnie z zaleceniami PN-EN 12329:2002 (Ochrona metali przed korozj1. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali). Od 2003 posiadamy własną galwanizernię pracującą na najnowszej technologii i chemii trzeciej generacji która ułatwia nam utrzymanie wysokich parametrów antykorozyjnych. 

Stosujemy również dodatkowe uszczelnienie powłoki cynkowej warstwą organicznego filmu polimerowego o wyjątkowej odporności na korozję (Fe/Zn12/C/T2 wg PN-EN 1403:2002). Wszystkie elementy cynkujemy sami - nawet śruby i nakrętki. Do produkcji nie używamy ocynkowanych elementów złącznych dostępnych w handlu, bo ich pokrycie galwaniczne  jest dwukrotnie mniejsze. Od chwili uruchomienia własnej galwanizerni ilość reklamacji na pokrycie galwaniczne zbliżyła się do zera. Elementy cynkowane ogniowo są zgodne z zaleceniami PN-EN ISO 1461:2000. (Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową.


Firma poleca ponad 550 odmian elementów instalacji odgromowej cynkowanych elektrolitycznie, ogniowo, miedzianych i mosiężnych. Na zamówienie firma wykonuje również elementy ze stali nierdzewnej. Nasze wyroby mogą być oznaczone kodem paskowym (EAN13). Po wcześniejszym uzgodnieniu niektóre wyroby możemy pokryć na gorąco metodą termodyfuzyjną. 


Firma na bieżąco wprowadza do produkcji nowości oraz zmiany technologiczne. Jest to spowodowane chęcią polepszenia jakości ,dostosowaniem się do istniejących przepisów i wymagań Klientów, skrócenia czasu montażu instalacji, a także podniesienia estetyki produkowanych elementów. Stąd w niektórych przypadkach detale mogą się różnic od uprzednio produkowanych. Nie ma to wpływu na ich funkcjonalność. Wszelkie nowości są w pierwszej kolejności wprowadzane na naszą stronę internetową www.ah.com.pl


Znakujemy swoje produkty logiem chroniącym Klientów przed nabyciem podróbek. Wszystkie nasze wyroby są wykonywane w przyrządach - zapewnia to pełną powtarzalność elementów. Zgodnie z procedurą ISO 9001:2000 oraz certyfikatem na znak B do każdej dostawy możemy dostarczyć zaświadczenie jakości.

 

Wszystkie wykonywane przez nas elementy spełniają wymagania narzucone przez obowiązujące normy:

 

PN-86/E-05003/01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne.

PN-89/E-05003/03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona.

PN-92/E-05003/04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona specjalna.

PN-IEC 61024-1 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne.

PN-IEC 61024-1-1 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. Wybór poziomów ochrony dla urządzeń piorunochronnych.

PN-IEC 61024-1-2 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. Przewodnik B - Projektowanie, montaż, konserwacja, i sprawdzenie urządzeń piorunochronnych.

PN-IEC 60364-5-54 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Uziemienia i przewody ochronne.

PN-E-05115:2002 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napiciu wyższym ni 1kV.

PN-IEC-61312-1:2001 Ochronna przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym. Zasady ogólne.

PN-IEC-61312-2:2003 Ochronna przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym. Cze II. Ekranowanie obiektów, połączenia wewnątrz obiektów i uziemienia.

PN-IEC-60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi łączeniowymi. 

PN-IEC-60364-7-707:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące uziemień instalacji urządzeń przetwarzania danych. 

PN-EN-50310:2002 Stosowanie  połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym.  

  informacje handlowe

Zamówienia złożone do godz. 10:00 wysyłka firmą spedycyjną w tym samym dniu. Realizacja nietypowych zamówień oraz pozycji mniej popularnych do 5 dni. Ponosimy koszty transportu od faktur powyżej 1000 zł netto (bez drutu i bednarki). Ponosimy koszty transportu drutu i bednarki od faktur powyżej 2500 zł netto. Elementy o długości >2m wymagają uzgodnień transportowych i cenowych. Mamy podpisaną stałą umowę z firmą spedycyjną Siódemka.

Płatność przelewem przy wartości faktury min. 1000 zł netto.

Dla stałych odbiorców warunki i terminy płatności oraz transportu ustalane są indywidualnie. Osprzęt odgromowy innego rodzaju (również wg wzorów z lat ubiegłych) możliwy do wykonania na indywidualne życzenie zamawiającego.

 Najciekawsze realizacje

  • 1. Biurowiec Metropolitan w Warszawie

  • 2. Hotel InterContinental w Warszawie

  • 4. Zamek Królewski na Wawelu w Krakowie

  • 5. Kościoły: Bożego Ciała, Mariacki w Krakowie

  • 6. Klasztory św. Faustyny, Norbertanek

  • 7. Opactwo Ojców Benedyktynów w Tyńcu

  • 8. Filharmonia Krakowska

  • 9. Multikino Kraków

  • 10. Ambasada Polska w Paryżu

  • 11. Konsulat Polski w Kaliningradzie

  • 12. AGH w Krakowie

  • 13. Akademia Ekonomiczna w Krakowie

  • 14. Kopalnia Soli w Wieliczce

  • 15. Obiekty KS Wisła

  • 16. Wodociągi w Krakowie

  • 17. Zapora wodna w Czorsztynie

  • 18. PORT - HOTEL Warszawa

  • 19. Spedpol Terminal - Warszawa

  • 20. Obiekty PKP

  • 21. Obiekty telekomunikacji

  • 22. Osiedle Żabiniec w Krakowie

  • 23. Sondy ruchome dla Wojska Polskiego

  • 24. Zabezpieczenie Sieci Energetycznych

  • 25. Centrum Handlowe Blue City w Warszawie

  • 26. Centrum Handlowe Arkadia w Warszawie

  • 27. Centrum Handlowe Carrefour w Krakowie

  • 28. Centrum Handlowe "Galeria Kazimierz" w Krakowie

  • 29. Centrum Handlowe HIT Kraków

  • 30. Centrum Handlowe M1 Kraków

  • 31. Centrum Handlowe Geant Kraków

  • 32. Centrum Handlowe Plaza Kraków

  • 33. Centrum Handlowe IKEA Warszawa - Marki

  • 34. Centrum Handlowe Auchan Wrocław

  • 35. Centrum Handlowe Tesco w Bydgoszczy, Opolu, Rzeszowie i Krakowie

 

 Historia firmy

Firma A.H.sp.j. powstała w 1986 r. początkowo jako firma jednoosobowa. Właściciel - Adam Hardt absolwent Wydziału Mechanicznego Politechniki Krakowskiej (rocznik 74) postanowił żyć na własny rachunek i rozpoczął produkcję małych karabinków używanych do toreb, worków żeglarskich itp. Rok później wykonał na zamówienie pierwsza partię złączy do instalacji odgromowej.

Zakład mieścił się wówczas w Wieliczce przy ulicy Podleśnej. Był to czas wykonywania różnych usług mechanicznych. Firma wykonała wtedy kilka przyczep pod samochody wyścigowe, przyczep towarowych oraz kompletną linię produkcyjną rurek do przetaczania krwi - tu dały znać o sobie lata pracy w Zakładzie Maszyn Kablowych po ukończeniu studiów.

Sprzedaż osprzętu odgromowego rosła tak znacząco, że firma przestawiła się wyłącznie na tą produkcję. W 1990 r. pomieszczenia produkcyjne okazały się za małe i firma przeniosła się do Kostrza na ul. Dąbrowa 1. Nastąpiły lata szybkiego wzrostu produkcji, zakup nowych maszyn, wymiana narzędzi na bardziej zaawansowane technicznie, zmiana technologii wykonywanych detali. Zakup pras mimośrodowych i gilotyny do blach wyraźnie zwiększyły wydajność. Technologia i narzędzia były zawsze mocną stroną firmy, właściciel specjalizuje się w tej dziedzinie od czasów studiów.

W Kostrzu firma produkowała już około 100 odmian złączy i uchwytów i tam też zapoczątkowała wykonywanie uziomów (początkowo jednolitych a później składanych). Wprowadzane zmiany technologiczne powodowały, że produkowany osprzęt był przyjazny instalatorowi i dobrze zabezpieczony przed korozją.

Firma zaczęła zdobywać dominująca pozycję wśród krajowych producentów elementów instalacji odgromowych. Na początku 1997 r. nastąpiła ostatnia zmiana siedziby firmy. Hale produkcyjne przy ul. Polonijnej 1 zapewniły ponad 5 krotne zwiększenie powierzchni produkcyjnej. Nastąpiła wymiana maszyn na nowsze, przybyło pras i tokarek - nowe narzędzia sprawiły, że nasze elementy są traktowane jako najlepiej wykonane w Polsce.

Intensywne prace nad jakością owocowały przyznaniem znaku B na wszystkie produkowane przez firmę elementy. Parametry techniczne dotyczące jakości zabezpieczenia antykorozyjnego, które sobie wyznaczyliśmy (3 i 4 grupa wg PN-ISO 4042) są na tyle zawyżone, że dotychczas żadna z firma konkurencyjnych nie zdecydowała się na ich powtórzenie.

Dało nam to bezapelacyjnie pierwsze miejsce wśród polskich producentów osprzętu instalacji odgromowej. Potwierdził to ranking ELEKTROSYSTEMÓW (nr 5/01,02,03). Obecnie firma wprowadzając nowe narzędzia stara się zabezpieczyć przed podróbkami (a jest ich wiele). Chroni swoje rozwiązania zastrzegając wzory użytkowe w Urzędzie Patentowym RP np. uchwyt ceramiczny, dotychczas nikt na świecie nie wprowadził do produkcji podobnych elementów.

Dynamicznie rozwija się sprzedaż uziomów składanych głównie za sprawą opatentowanego sposobu połączenia, jak też odejścia od miedziowania na korzyść cynkowania ogniowego uziomów. Miedź i żelazo są daleko od siebie w szeregu elektrochemicznym metali i uziom o powłoce uszkodzonej - o co łatwo przy wbijaniu - koroduje błyskawicznie (elektroliza) i rdzeń z Fe ulega zniszczeniu. To zjawisko przy uziomach ocynkowanych występuje kilkakrotnie wolniej i uszkodzeniu ulega przede wszystkim powłoka cynkowa a dopiero później rdzeń. Bezpieczne i długotrwałe uziemienie to przede wszystkim uziomy ocynkowane. Firma rozwozi towar po całej Polsce własnym transportem (mamy też podpisaną umowę z firmą kurierską).

Jako jako jedyni producenci dostarczamy też towar do części dużych domów handlowych typu PLATEFORME. Czas dostawy dla indywidualnego klienta np. w Suwałkach nie przekracza zwykle 3 dni. Z początkiem 2002 roku firma zainwestowała w nowy dział sprzedaży, zdecydowanie polepszyła się obsługa klientów. Również z początkiem 2002 roku zaczęliśmy przygotowania do ISO 9001:2000. Audit odbył się 11.03.03r. Od tego czasu firma posiada certyfikat ISO 9001:2000 w najszerszym zakresie tzn. obejmującym projektowanie, produkcje i sprzedaż elementów instalacji odgromowej i masztów składanych.

W połowie 2003 roku firma uruchomiła, w oparciu o nowoczesna technologię, własny dział galwanizerni. Pozwoliło to zlikwidować największy dotychczasowy problem, jakim była jakość powłok galwanicznych wykonywanych dla nas przez kooperantów. W tym roku wprowadzony został dodatkowy proces pokrywania detali cienkim filmem polimerowym co wyraźnie zwiększa ich odporność antykorozyjną.

Firma A.H.sp.j. Hardt i Wspólnicy jest spółką rodzinną Adama, Marty (żony) i Pawła (syna) Hardtów. Wszystko, co związane z produkcja jest w gestii Adama Hardta, on też ma głos decydujący w sprawach firmy. Paweł Hardt nadzoruje finanse i dokumenty firmy. W dniu 26 sierpnia 2002 firma przekształciła się w spółkę jawną.